米糠油精炼设备：

粗米糠油中含有游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素，作为食用油需要进一步提纯精炼，除去这些杂质。

压榨-过滤-精炼油

精炼工艺如下：

粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

①除杂——将糠油升温至90℃，用压滤机过滤。

②除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。

③水化——先将粗米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。

④碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价，按下面公式算出加碱量：

固体碱用量（kg）=糠油质量（t） X 酸价 X 0.713

⑤水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

⑥脱水——将油加热至105~110℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

⑦脱色——将油加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。

⑧脱臭——主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4~6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。