开封市搏达粮油机械制造有限公司开展的废弃动、植物油（地沟油）炼油、秸秆炼油、餐饮垃圾炼油等有机物炼油的生物柴油项目，是国内开展生物柴油（有机物炼油）生产、设备、技术、营销、研发等较早的和具规模的企业之一。是国内大型的生物柴油研发、生产基地。

公司独立研发设计的利用废弃油脂生产生物柴油的设备具有工艺独特、节能环保、易于操作等特点。其生物柴油反应与分离一体化工艺不仅可节能高达60%的能耗，并解决了工艺设备的腐蚀严重的难题。

通过开封市搏达粮油机械制造有限公司生物柴油设备生产的高质量车用生物柴油、植物沥青、脂肪酸甲酯、环保型增塑剂、MES等产品，经检测，产品质量完全符合《柴油机燃料调合用生物柴油BD100》国家标准。

产品优势:

1、工艺先进：完全摆脱硫酸做催化剂，彻底解决因硫酸腐蚀设备的难题，且产品可以满足欧盟的硫含量标准；

2、较低投资：由于不使用甲醇与游离脂肪酸发生反应，甲醇中就不至于有水存在，减少了设备的投资；

3、环保：由于不使用无机酸，酸水酸渣排放量大大减少，对环境污染相对减少；

4、节能：部分甘油可以连续多次循环利用，节约了生产成本；产品和原料连续多次换热，热能循环利用，大大节约了生产成本；

5、高效：自主研发的紊流式管式反应器，可实现低温连续化反应，产品质量可在线随时调控，彻底解决了釜式反应的产品不稳定问题。

工艺介绍:

生产工艺分四步进行：预处理、酯化、酯交换、生物柴油精制。

1、预处理

对原料油脂进行粗滤，精滤及降膜式干燥处理，除去水杂，得到统一的物理性质的标准油。

2、 预酯化反应

将标准原料油，甘油和催化剂按一定的比例和流速加入酯化反应器内，打开加热装置调整到要求的技术工艺参数，在真空状态下反应1-3小时，反应过程中产生的水及时排出体系外。取样检测合格后打入酯化沉降罐。

3、 酯交换

将经过预酯化反应后的物料与甲醇、催化剂分别计量并调整工艺进料参数同步加入到酯交换管式反应器，打开加热装置调整到要求的技术工艺参数.过程中随时在不同位置取样，取样检测合格后即可连续出料，并可实现在线监测。反应后的产品要进行甲醇回收，蒸出的甲醇经过冷凝器冷凝后直接流回甲醇储罐。反应结束后将物料打入暂存罐沉降分离。

4、生物柴油精制

生物柴油蒸馏装置为多元式自分流减压蒸馏装置，精馏系统采用导热油加热的连续精馏工艺，在真空状态下对粗甲酯进行蒸馏/精馏。工艺流程为冷物料先与塔顶气相组分进行热交换预加热，热交换后的物料再通过加热器加热使其温度达到工艺要求后再进入塔釜内进行蒸馏或精馏，（精馏控制控制回流比），塔顶的气相物料经过换热冷凝后的主组分进入接收罐，轻组分经由塔顶冷凝器冷却后进入另一接收罐，塔底重组分打入再沸器继续加热，加热后的物料进入副塔分离得到的产品进入重组分接收罐。